張承管理學

事中控制（Concurrent Control）

早會時
同仁分享豐田生產管理的文章
提到當生產線發現零件出現不良品時
要馬上停止生產線
直到找到發生不良品的原因
才能夠重新啟動

在回饋中
我提到這是管理學裡「即時控制」的典範
即時控制主要著重於
在工作進行時
即時進行修正的動作
以改正問題的偏差
最常見的即時控制
就是在現場
以直接監督的管理方式
發現問題
並即時解決問題

而豐田汽車的生產管理模式
之所以能夠成為即時控制的典範
在於許多汽車廠會選擇趕快重新啟動生產線
以避免造成很大的損失
但豐田不著眼於眼前的損失
而是避免未來產生更大的問題
如果不立即找出造成不良品的原因
接下來所生產出的產品
不但可能造成巨大的浪費
還有可能會造成未來更嚴重潛在問題的產生

此外
為了做好即時控制
豐田的生產管理模式
還必須對員工進行賦權（empowerment）
亦即企業對員工進行充分的教育訓練
使員工「有能力」發現不良品的產生
並賦予員工權力
使其能在第一時間
「有權力」停止整個生產線的運作

另外
為了快速解決問題
豐田企圖培養出會思考的員工
（也就是讓整個組織變成所謂的「學習型組織」）
讓員工有能力自己
發現問題
解決問題

就這樣
當現場某位員工發現有不良品產生時
有權力立即停止生產線
並在很短的時間之內
找出發生問題的原因
進而解決問題
然後
再重新啟動生產線

在回饋的尾聲
我與大家分享
即時控制的概念
不只用在企業裡
生活上大大小小的事情
也都可以運用即時控制來修正

無論是
明知決策有錯
但還是加碼投入的「承諾升高」（Escalation of Commitment ）
（例如買到一支「跌跌」不休的股票）
或是
「剪不斷，理還亂」的感情
雖然這些決策常常無法百分之百理性
但有太多的案例
告訴我們應該「當機立斷」
停損的結果
通常較好

最後
當發現問題時
立即解決
然後重新啟動
豐田生產管理模式
值得我們借鏡與學習

加油!

Peter